□霍英亮 本報記者 孫銘陽
走進黑龍江建龍能源環(huán)保智控中心，巨大的監(jiān)控大屏上廠區(qū)各產塵點濃度、除塵設備運行狀態(tài)、能源消耗數(shù)據(jù)實時跳動，預警圖標一旦亮起，系統(tǒng)治理設施即可快速響應，整個處置過程無需人工現(xiàn)場操作——這是該中心投用后，企業(yè)日常環(huán)保與能源管控的真實場景。
這個集數(shù)據(jù)集成、實時監(jiān)測、智能預警、閉環(huán)處置于一體的現(xiàn)代化管控中樞，讓傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)徹底告別“人工跑腿巡檢、被動應對問題”的傳統(tǒng)模式，邁入“數(shù)智驅動、精準管控”的全新階段，為老工業(yè)基地綠色轉型寫下生動注腳。
“以前排查一個無組織排放源，幾個人圍著廠區(qū)轉半天，還容易有遺漏，現(xiàn)在系統(tǒng)秒級定位風險點，處置效率翻了一倍還多。”談起智控中心帶來的變化，企業(yè)智能制造管理室副主任趙月軍深有感觸。這場始于數(shù)智化的管理變革，讓管控模式實現(xiàn)了顛覆性升級：依托工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)采集平臺搭建的管控體系，整合了145套顆粒物監(jiān)測設備、29套空氣微站及數(shù)十個高清監(jiān)控點位，實現(xiàn)生產全場景、廠區(qū)無死角的數(shù)據(jù)監(jiān)測覆蓋。從廠區(qū)整體排放管控態(tài)勢，到單臺設備運行參數(shù)、單個點位污染物濃度，所有核心數(shù)據(jù)“一屏統(tǒng)覽、全域穿透”，環(huán)保監(jiān)管從“人工跑腿”變成了“云端值守”，能耗管理從“事后復盤”升級為“主動預判”。
數(shù)智化的魔力，更體現(xiàn)在全流程閉環(huán)的實戰(zhàn)效能中。在智控中心，一套“感知—分析—決策—執(zhí)行—復盤”的智能體系正高效運轉：當監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常、設備離線或能耗指標偏高時，系統(tǒng)會自動觸發(fā)分級預警，同步聯(lián)動相關治理和調控設備精準響應，真正實現(xiàn)風險隱患“秒級預警、高效處置、全程留痕”。
截至目前，系統(tǒng)已累計自動處置各類能耗異常情況十余起，異常處置及時率達100%，徹底杜絕了因管控不到位引發(fā)的環(huán)保風險。而PC端與移動端的多端協(xié)同操作，更打破了時空限制，管理人員無論身處何地，都能遠程掌握廠區(qū)全域動態(tài)，實現(xiàn)跨區(qū)域、全時段的智能調度，讓能源環(huán)保一體化管控更高效、更精準。
這場數(shù)智化轉型，不僅讓企業(yè)的環(huán)保治理效率更高，更實現(xiàn)了生態(tài)效益與經濟效益的雙向共贏。通過精細化的能源管控和智能化的調配優(yōu)化，企業(yè)長期存在的能源浪費問題得到有效遏制，整體能源利用效率穩(wěn)步提升；無組織揚塵、廢氣散排等鋼鐵行業(yè)管控難點被根治，環(huán)保排放指標持續(xù)穩(wěn)定達標，廠區(qū)及周邊環(huán)境質量顯著改善。與此同時，智能聯(lián)動的設備運行模式大幅縮減了一線運維人力投入，精準的管控也減少了環(huán)保治理耗材的無效損耗，在扛起生態(tài)環(huán)保主體責任的同時，實現(xiàn)了實實在在的降本增效，打破了鋼鐵行業(yè)“效益與生態(tài)難以平衡”的固有困境。
作為我省鋼鐵行業(yè)的標桿企業(yè)，黑龍江建龍智控中心的穩(wěn)定運行，充分驗證了數(shù)智化環(huán)保管控模式在北方鋼鐵企業(yè)的適用性與可行性。這套對標行業(yè)高端標準建設的管控體系，打破了生產、能耗治理、環(huán)境監(jiān)測各環(huán)節(jié)的信息壁壘，推動企業(yè)能源環(huán)保管理從“被動合規(guī)”徹底轉向“主動防控、源頭管控”，為區(qū)域空氣質量改善和工業(yè)高質量發(fā)展提供了有力支撐。
“數(shù)智賦能的優(yōu)勢實實在在，我們還要把這份成效繼續(xù)放大。”黑龍江建龍副總經理寇樹猛表示，企業(yè)將以智控中心投用為新起點，進一步延伸數(shù)智化管控鏈條，讓精準管控覆蓋生產、能耗、環(huán)保全流程。同時，企業(yè)將總結提煉實戰(zhàn)經驗，為龍江鋼鐵行業(yè)整體綠色數(shù)智轉型提供可參考、可借鑒的實踐路徑，以數(shù)智化力量筑牢工業(yè)根基。